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XZ42系列水平分型全自动脱箱射压造型线

主要规格和技术参数

项目 型号	砂型尺寸 (mm)	造型速度 (sec/mold)	下芯时间 (sec/mold)	压缩空气耗量 (m3/min)	功率 (kw)	型砂耗量 (T/h)
XZ42-6556A	650 × 560 × 150/150	25	22	5	45	约22
XZ42-6556H	650 × 560 × 200/200	26	23	5	45	约29
XZ42-7060H (Ⅰ)	700 × 600 × 250/200	28	25	5.5	45	约35
XZ42-7060H (Ⅱ)	700 × 600 × 250/200	28	25	5.5	45	约39
XZ42-8070H	800 × 700 × 220/220	30	27	6.5	55	约42

制造工艺流程

模板反压的效果

造型线附带两只模板框（一只生产中

，一只供准备）；通过快速换模机构
，实现快速换模，提高了生产率

配有液压系统油温控制器，有效控制油温
，确保油品质量和液压系统性能稳定
。
造型主要动作均比例阀控制，动作快慢结合，柔性强，效率高

采用优质元器件
，比如缸
、阀、泵、电气元件等
，确保
设备运行可靠、稳定

带故障自诊断功能
，方便排除故障；操作简单

采用多项密封、防尘技术，比如导杆、模板框、射砂阀门等处。
避免喷砂漏砂，提高了耐磨性和密封性

对于一些特殊铸件，比如炉头、带散热片的气缸头等，模板反压工艺能较容易解决成型问题

造型工序简单，无砂箱翻转、回转动作，能耗低
，造型动作稳定、可靠
模板反压作用
，型腔面硬度达到要求时，其背面硬度低于型腔面硬度，砂型透气性良好

布线方案

序号	名称
1	造型机	flashless molding machine
2	浇注环轨	pouring station
3	铸型输送机	mold conveyor
4	推型机构	mechanism of pushing mold
5	取放压铁机械手	machanical arm
6	冷却段	cooling section

布线方案需考虑如下因素

铸件的冷却时间	模具库位置空间
物料运输通道、堆放位置	铸件出料、走向
厂房的长宽尺寸及位置朝向	必需的环保设备位置空间
铁水转运便捷安全	安全通道
砂芯周转位置空间	浇注速度的保证

几项说明

性能合格的型砂是射压造型线正常使用的基本条件。
合格型砂性能如下：

项目	推荐值
湿压强度(kpa) (kgf/cm2)	120~140 1.2~1.4
湿拉强度(kpa) (kgf/cm2)	-20 ~0.2
透气性	≤120
紧实率	38±2%
型砂水分含量	2.8~3.5%
有效膨润土含量	^7.5%
含泥量	11~14%
砂温	≤室温+10°C
原砂粒度	70/140 (50/100)

理想的砂铁比是5:1 ~10:1。砂铁比太高
，则铸件产量低

，型砂消耗量大，而且落砂后的型砂不利于溃散和回用
；砂铁比太低
，则砂温高
，增加了后续砂冷却的难度，而且型砂有效成分一膨润土和煤粉烧损大，给混砂后型砂性能保证带来难度

。
通常的射砂压力是0.16~0.25MPa。

现场案例